一、连接金具接触面处理不佳。连接管或者端子他们一般都很重要，由于生产和保管的影响，有杂质、毛刺或氧化层，特别是铝表面极容易生成坚硬又绝缘的氧化层，只有消除这些缺陷，这样才能保证电缆接头和工艺的质量问题。

二、导体的损伤。剥切电缆绝缘层的强度较大，有时干脆用钢锯锯，往往掌握不好损伤导体，这种损伤看起来不严重，但在线芯弯曲时会加剧，造成截面减小增加发热。

三、导体链接可能有线芯不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求为压接金具孔深加5ram，否则会使导线端部形成空隙，仅靠紧具壁厚导通增加发热。

四、导体链接的压力不够。有的压钳压模不能吻合，这样压接的质量就不够了。

五、电缆的接头被雷击了。有的电线电缆接头未装避雷针接头，造成电缆接头的雷击而导致爆炸烧毁。经常测量电缆接头引出线接点的温度是检查接点质量的有效措施，一般可用红外线测温仪进行。 综上所述，电力电缆中的问题一般也就那么多，总之预防为主，加强电力电缆的质量、创新和敷设工作。