它的运行可靠性直接决定客户是否能够得到持续可靠的电力供应。因此保证配电网的安全稳定运行是非常重要的。

一、低压电缆故障原因分析

随着国民经济的飞速发展和**的不断深入，城市的架空线路已被地下的电缆线路逐步取代。因为电缆敷设在地下不占地面空间，同一地下电缆通道，可容纳多回线路。在城市道路和大型工厂，电缆供电有利于市容、厂容整齐美观。且受自然气象条件，如雷电、风雨、盐雾、污秽等和周围环境对电缆的影响很小，电缆隐藏在地下对人身比较安全，供电可靠性高，运行维护费用小。但也存在一定的缺点：如电缆线路建设投资费用高，是架空线路的几倍；电缆故障隐藏、查找困难、修复时间较长。因此，对低压电缆故障原因分析具有特别重要的意义，以下是几种常见的低压电缆故障类型：

1、电缆制造质量问题

如电缆产品质量不符合标准，有严重的偏心、气隙、杂质或损伤缺陷等；

2、电缆安装施工质量问题

如在敷设电缆时，将电缆外护套损坏或中间接头或终端接头密封不良等致使潮气或水份的侵蚀，使绝缘性能逐渐下降发展成贯穿性通道，较后导致电缆绝缘击穿。机械牵引力过大而拉伤电缆或电缆过度弯曲而损伤电缆等都会造成低压电缆故障；

3、导体连接管压接不良、打磨不平整，特别是在压接管口边缘处，局部有尖角、毛刺造成接头内部电场不均匀，运行中产生局部放电，使绝缘劣化较后导致绝缘击穿。

4、中间接头设置不合理、浸泡在有水的电缆沟井中或是接头弯曲过大或受力等；

5、在剥削半导体时损伤电缆绝缘

半导体剥离长度不够绝缘表面灰尘、杂质等未清理干净等，也会造成绝缘强度下降使寿命缩短；

6、过电压造成击穿

雷电过电压和谐振过电压使电缆绝缘所承受的耐受力电压超过允许值而造成击穿；

7、外力破坏

多因城市工程建设是机械开挖、人工打桩造成，另外地质灾害地基下沉也将造成低压电缆故障；

8、电缆长期过负荷运行及在化学腐蚀物较恶劣的环境下运行也将缩短电缆的使用寿命。

低压电缆故障发生后，除特殊情况如电缆终端头的爆炸事故当时发生的外力破坏事故等，可直接观察到故障点外，一般均无法通过巡视发现。须采用低压电缆故障测试仪进行测量低压电压故障点的位置。低压电缆故障检测方法很多，但是从检测的原理和检测的过程基本上都是一样的。一般分为三个步骤：确定低压电缆故障的性质、选择检测方法、测量低压电缆故障距离。

二、低压电缆故障测距方法

1、低压脉冲法

该方法简单安全并能迅速、准确地测量电线全长。断线故障和以下的低压电缆故障距离，其方法是用测长仪将高平率的低压脉冲发送到电缆中，该脉冲沿着带特性阻抗的电缆传播到阻抗不均匀的地方。如中间接头、短路点、终端头等，在这些电商都会引起波的反射。

用电缆故障测试仪测量低压电缆故障距离，该仪器广泛适用于中低压电缆，能安全、迅速、准确地检测所有类型的绝缘故障。无需烧穿即可直接测试高阻闪络性及泄露性故障。仪器采用超高压数字电桥原理，不需要人工分析判断波形，无检测盲区，直接数字显示故障点的距离。

2、声磁测量法精确定点

首先在电缆的一端将电缆铠装接地解除，施加高压脉冲至故障粗测定位范围段的正上方。沿电缆方向慢慢移动，观察声波信号及磁场信号，直至声波触发信号于磁场触发信号同时出现，此时测量信号有效。

3、音频感应法

当低压电缆故障点属于相间短路或相地短路接地时，施加高压脉冲在故障点处不放电，也就是说故障点不产生放电声，所以不能用声磁同步法精确定点。

中试控股研发的电缆故障测试仪是完全智能化、人性化的设计，它自动完成电缆故障点的测试，无须人工分析故障波形，直接报出故障点距离和故障性质。电缆故障测试仪是针对直埋低压电缆的埋设路径，埋深及故障点位置进行同步定位测试的仪器。电缆故障测试仪基本上满足了低压电缆故障测试的全部条件。这种测试系统比起以“冲闪法”为原理的电缆故障测试仪来说有许多优点。

电缆故障测试仪在设计上利用电磁感应及跨步电压的原理来实现其探测功能，同时自动引导电缆路径、测量电缆敷设深度、指明故障点方向，直观简洁，仪器提前20-30米可感应到故障点位置，接收机指针指向明确，红绿转换间轻松实现故障精确定点。

另外电缆故障测试仪对‘冲闪法’无法解决的单芯电缆接地及断线故障特别合适，定点准确快捷，误差仅在0-5cm内！电缆故障测试仪的使用性能针对低压电缆的使用特点及故障特征，操作携带方便，实用性极强，体积小，单人操作，无需任何辅助设备，一次充电可连续工作48小时。定位仪指针直观显示，不受外界干扰，同时配制外置声源，同步测听故障电缆信号变化，双重确定低压电缆故障点位置，而且不受电缆地下及地面情况（如分叉、穿管、桥架、地砖、水泥路面）影响，点对点查找电缆故障。